- 대부분의 Simulation Tools들은 소수의 전문적 지식과 경험을 보유한 소수의 엔지니어에 의해서만 사용 가능
- 모델의 수정이 매우 어렵고 재사용성이 저하
- 데이터를 수집하고 분석하는데 많은 노력이 필요
- 모델의 Mechanism을 구현하기 위해 필수적으로 프로그래밍 기술이 필요 (C, C++, C#, Java 등)
3D 시뮬레이션의 장점
Simulation은 가상의 컴퓨터 모델을 활용하여 모델이나 Parameter의 변경에 따른 영향의 평가 다양한 대안의 분석의 실험을 통하여 의사결정을 위한 자료를 제공
1. 제품의 판매 및 의사결정 지원 - 실제와 유사한 형테의 로직의 구현을 통하여 다양한 목표에 부합하는 최적 분석 수행 - 객체 기반의 모델링으로 별도의 추가작업이 없이 바로 실제 공정과 유사하도록 시각화 제공 - “What if” 시나리오에 대한 결과분석을 통하여 의사결정을 지원
2. 구조 분석 및 개발 - 복잡한 시스템에 대한 계획과 최적화를 쉽게 수행할 수 있도록 지원 - 실제 시스템 프로세스와 유사하도록 분석 및 설계하여 성능을 평가 (문제점 확인 및 성능개선 지원)
3. 가상 실험 - 시뮬레이션 모형과 PLC Controller를 Profibus, Profinet, OPC, TCP IP 또는 PLC Sim과 연동하여 시간과 비용을 절감(PLC의 사전 테스트 수행) - 기존시스템의 분석을 통해 설비의 고장 및 특정 사고에 따른 운영상의 문제를 완화 - 생산계획의 가용성을 증가
시뮬레이션 최적화 분석 종류
- 복잡한 설비, 사람, 차량 및 컨베이어로 구성된 제조공장의 설비별 가동률 - 제조공장의 품목별 1일 최대/최소 산출량 - 제조설비별 병목구간 확인 및 적정 여유공간(Buffer Size) 결정 - 설비, 작업자의 적정 수 및 가동(작업)시간의 결정 - 공정/공장 간 운반도구의 적정 수량 산출
